PC耐力板的生產(chǎn)流程

PC板（聚碳酸酯板）的生產(chǎn)流程涵蓋原料處理、擠出成型、表面處理及后加工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其核心在于通過(guò)精密控制確保板材的透光性、機(jī)械強(qiáng)度及耐候性。以下是詳細(xì)的生產(chǎn)流程解析：

一、原料預(yù)處理：奠定品質(zhì)基礎(chǔ)

原料選擇

核心原料為高純度聚碳酸酯（PC）顆粒，純度需達(dá)99.95%以上，以確保透光率和機(jī)械強(qiáng)度。

輔料包括抗UV劑（如苯并三唑類(lèi)）、阻燃劑（磷系/硅系）、色母粒等，用于提升板材的耐候性和功能性。

干燥處理

PC易吸濕，需在80~120℃下干燥4~6小時(shí)，防止加工時(shí)產(chǎn)生氣泡或降解。例如，光擴(kuò)散PC板需嚴(yán)格控制含水率<0.03%，通過(guò)80℃預(yù)烘干4小時(shí)達(dá)標(biāo)。

擴(kuò)散劑添加（針對(duì)光擴(kuò)散板）

加入光擴(kuò)散劑（如二氧化硅、有機(jī)硅微?；騺喛肆ξ⑶颍?，比例通常為1%~5%，需與PC相容性好以避免團(tuán)聚。

二、擠出成型：塑造板材結(jié)構(gòu)

混合與熔融擠出

使用雙螺桿擠出機(jī)，將干燥后的PC樹(shù)脂與擴(kuò)散劑均勻混合，通過(guò)螺桿高溫剪切分散（溫度區(qū)間250~300℃），確保擴(kuò)散劑均勻分布。

熔體經(jīng)濾網(wǎng)去除雜質(zhì)，并通過(guò)真空脫氣排出揮發(fā)物，避免板材缺陷。

成型工藝

擠出壓延：熔融物料通過(guò)T型模頭擠出，經(jīng)三輥壓光機(jī)（溫度80~100℃）壓延定型，控制板材厚度（常見(jiàn)1~10mm）和表面平整度。

冷卻定型：采用分段冷卻（水冷/風(fēng)冷），防止內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致翹曲。例如，光擴(kuò)散PC板需調(diào)整冷卻梯度或進(jìn)行退火處理（100℃×2小時(shí)）以消除內(nèi)應(yīng)力。

三、表面處理：增強(qiáng)功能性與耐久性

硬質(zhì)涂層

涂覆納米級(jí)SiO?涂層，硬度可達(dá)3H鉛筆硬度，提升表面耐磨性。

防霧處理

通過(guò)等離子接枝親水基團(tuán)，使透光率保持率>95%，適用于采光頂棚等場(chǎng)景。

微結(jié)構(gòu)壓紋

在板材表面形成棱鏡紋、磨砂紋等微結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)光擴(kuò)散效果及抗老化性能。

四、后加工：滿(mǎn)足定制化需求

切割與裁邊

根據(jù)需求使用CNC或激光切割成特定尺寸。CNC機(jī)械切割精度達(dá)±0.1mm，需使用鎢鋼刀片保持20°傾角；激光雕刻速度1.2米/分鐘，調(diào)整參數(shù)可減少60%灼痕。

二次加工

鉆孔：采用高速鉆頭，確?？讖骄取?/span>

熱彎：需加熱至145~155℃（冷彎適用≤6mm板材），控制溫度波動(dòng)≤±2℃以避免變形。

絲印圖案：在板材表面印刷標(biāo)識(shí)或裝飾圖案。

功能涂層

可選防靜電、抗指紋或抗菌涂層，擴(kuò)展應(yīng)用場(chǎng)景。例如，潔凈室照明需使用防靜電涂層版本，避免灰塵吸附。

五、質(zhì)量檢測(cè)：確保產(chǎn)品合規(guī)性

光學(xué)性能檢測(cè)

測(cè)試透光率（通常80%~90%）和霧度（>90%），確保采光效果。

力學(xué)性能檢測(cè)

檢測(cè)抗沖擊性（如落球沖擊測(cè)試）、耐候性（QUV老化試驗(yàn)）及阻燃等級(jí)（UL94 V-0/V-2）。

尺寸精度檢測(cè)

使用在線(xiàn)測(cè)厚儀實(shí)時(shí)反饋板材厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。

六、典型應(yīng)用場(chǎng)景

LED照明：燈具外殼/燈罩、背光模組，實(shí)現(xiàn)均勻柔光。

建筑與裝飾：采光頂棚、廣告燈箱，兼具輕量化與抗沖擊性。

汽車(chē)工業(yè)：車(chē)燈罩、儀表盤(pán)面板，耐高溫且抗震動(dòng)。

電子電器：觸摸屏保護(hù)層、智能家居面板，防刮擦且透光性好。

上海華辦塑膠

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